混凝土制管设备

2020-01-13

混凝土制管设备,主要由悬辊主机、悬辊管模组成,可以将混凝土通过悬辊工艺,制造多种钢筋混凝土水泥管,在通过一定时间的养护,使管模内成型的混凝土管达到一定的强度,开模后便可以直接使用。制管设备型号有等多种,(φ300-φ600)×2000、(φ600-φ1200)×2000、(φ800-φ1500)×2000、(φ300-φ600)×3000、(φ600-φ1200)×4000、(φ1200-φ2000)×2000、(φ1800-φ2400)×2000特定型号的可以根据客户要求定做。

  机械拌料,机械分料,机械喂料,机械化程度高,省工省力,生产效率高。

  为了混凝土制管设备的生产,要做好以下防护措施:

  1、在出产前要严厉依照工艺规定进行配料,仔细做好计量工作。

  2、配料时应严厉依照投料次序进行:石子→水泥→砂或许沙→水泥→石子,不得随意更改,应坚持配料场地环境卫生,保障运料通道通畅。

  3、应保障本岗位使用的设备及设施、工具的完整。

  4、在工作过程中,不得进行检修和加注润滑油(脂),如发现工作反常,应及时停机检查。

  5、在混凝土制管设备工作过程中,不得随意泊车,如发生泊车事端,应及时打开出料门,设法卸出物料,以防混凝土凝聚,禁止用钝器击打料斗、拌和筒体等。

  6、在操作过程中,切勿使砂石等杂物落入拌和机的工作部位中,以免工作部位卡住形成零部件损坏,料斗底部粘附的物料应及时整理洁净,以免影响料斗门的发动。

  7、每次配料应严厉依照该剪板机的额外容量(1135kg)进行,禁止超负荷作业。

  8、每次加料应待拌和机筒内出完料,关上卸料门后,方能进行下次加料,并且在增加和下放料斗时,禁止人员在料斗工作区域内站立或逗留。

  9、电源操控箱内禁止摆放杂物,并应坚持电控箱环境卫生、完好、稳定。

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